车床里边的电机，严格来讲是有分类的，一个是主轴电机，需要能高速旋转的，有些场合需要好几万转，所以要看加工什么配件来选择了。

　　普通工业车床用的主轴电机，基本上是三相异步的，5KW以上，而且是可以调速的（可以使用变频调速），这样才能加工不同的产品，当然也有用直流电机或者同步电机的。

　　另外一种是进给轴之类的，比如单轴的往往就一个Z轴，加工精度不高，进给慢的场合，可以用步进电机，如果进给快，加工精度高，可以用伺服电机，当然还需要一些PLC或者NC之类的来发脉冲控制进给位置了

　　车床里边的电机，严格来讲是有分类的，一个是主轴电机，需要能高速旋转的，有些场合需要好几万转，所以要看加工什么配件来选择了。

　　普通工业车床用的主轴电机，基本上是三相异步的，5KW以上，而且是可以调速的（可以使用变频调速），这样才能加工不同的产品，当然也有用直流电机或者同步电机的。

　　另外一种是进给轴之类的，比如单轴的往往就一个Z轴，加工精度不高，进给慢的场合，可以用步进电机，如果进给快，加工精度高，可以用伺服电机，当然还需要一些PLC或者NC之类的来发脉冲控制进给位置了。

　　车床里边的电机，严格来讲是有分类的，一个是主轴电机，需要能高速旋转的，有些场合需要好几万转，所以要看加工什么配件来选择了。

　　普通工业车床用的主轴电机，基本上是三相异步的，5KW以上，而且是可以调速的（可以使用变频调速），这样才能加工不同的产品，当然也有用直流电机或者同步电机的。

　　另外一种是进给轴之类的，比如单轴的往往就一个Z轴，加工精度不高，进给慢的场合，可以用步进电机，如果进给快，加工精度高，可以用伺服电机，当然还需要一些PLC或者NC之类的来发脉冲控制进给位置了，

　　1、数控机床驱动主要用交流电机驱动。

　　2、数控机床驱动主要采用交流驱动，因为交流电机比直流电机调速性能好。

　　3、直流电机主要用于动力机械或其他宽调速设备，如龙门刨床、轧机和电动履带牵引，交流电机主要用于动力机械或其他调速范围小的设备，如普通通风机、水泵、机床、现场起重机等。当然，随着近年来电力电子技术的发展，如栅级晶闸管和绝缘栅双极晶体管的出现，交流电机的调速变得更加容易了！调速范围也在不断扩大，一些需要大范围调速的机械设备逐渐采用交流电机。例如，铁路上流行的和谐大功率电力机车现在使用三相交流异步电动机代替传统的直流电机。1、直线电机

　　直线电机从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的最新成就，特别是利用驱动技术和控制技术的最新成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。

　　采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。

　　直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。

　　2、转矩电机

　　在高速车床上，回转工作台的摆动以及叉形主轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有机械传动元件，它像直线电机一样是直接驱动装置。转矩电机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高6倍，在摆动叉形主轴头时加速度可达到3g。由于转矩电机可达到极高的静态和动态负载刚性，从而提高了回转轴和摆动轴的定位精度和重复精度。

　　应该提及的是，直接驱动的直线轴与直接驱动的回转轴相组合，使机床所有的运动轴具有较高的动态性能和调节特性，从而为高速度、高精度和高表面质量加工模具自由曲面提供了最佳条件。

　　高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动

　　早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控车床的刀台运动，主要是依靠丝杠的转动，步进电机就是连接XZ轴丝杠上的。