PLC供电的变送器如何加信号隔离器？

　　根据题目可知，PLC是控制系统，可以用来监视和各种物理量，比如、温度、压力、流量等。这些不同物理量总上不断变化，用来检测这些物理量状态和变化的器件必须如实的反应这些不同物理量变化。这些参数被精确测量后，要从现场送到控制室，必须保证信号传输过程不被消耗和干扰。因此，用信号隔离器就能把这些信号转换或变送需要的高质量信号。

　　信号隔离器有无源和有源之分，到底用有源信号隔离器还是无源信号隔离器，这要根据现场使用的变送器来确定。

　　假设变送器是四线制的，那么变送器的供电电源和输出信号是分开的，电源单独配置，然后直接输出4-20mA。因此，用无源信号隔离器，一进一出即可。从变送器的电流信号输出端子引线接在信号隔离器输入端，然后从信号隔离器输出端子引线接在PLC的模拟量输入通道。

　　如果是两线制变送器，也是如今使用最多的。其电源和电流输出信号共用一组线，那么它的供电电源需要PLC提供，要是用信号隔离器，就要用有源信号隔离器。

　　变送器分两种，一种有隔离，一种无隔离。

　　一般来讲，非电量的变送器，如温度、压力、流量等变送器，不带隔离。可以根据实际情况，将变送器输出信号，转化后，再采集使用

　　电量变送器如电压变送器、电流变送器、功率因数变送器等，一般带隔离。

　　变送器将传感器采集的物理量（比如压力、温度、湿度、电流、电压等）转变为电压、电流等电信号的装置。

　　变送器根据输出信号的类型，分别电压型输出和电流型输出变送器。

　　电压型输出通常有0-5V、0-10V的输出。

　　电流型输出通常有0-20mA、4-20mA的输出。

　　4-20mA的信号可以在提供有效的物理量信息时，静态的电流（小于4mA的电流）可以用于给变送器供电，或者检测变送器断线的故障检测。

　　信号隔离器分有源信号隔离器和无源信号隔离器。

　　有源信号隔离器

　　有源信号隔离器由独立的电源供电，以确保隔离器出色工作，模块在输入侧需要有源信号，在输出测它们则提供经过过滤和放大的信号，根据应用情况输入/输出与电源之间相互隔离。有源信号隔离器包括三端隔离、输入端隔离与输出端隔离。

　　三端隔离

　　三端隔离只需要一个电源，这个电源与测量电路隔离，采用这种技术隔离的模块，它们所有连接在输入端、输出端或者电源上的组件皆不会互相干扰，三端之间也相应地互相电隔离。

　　输入端隔离

　　采用这种隔离技术的模块应该保护输出侧连接的电子设备(例如控制器的输入卡)不受现场的各种干扰。所以，输入端和等电位的输出端和电源部分是电隔离的。

　　输出端隔离

　　采用这种隔离技术的模块应该保护输入侧连接的电子设备(例如控制器的输出卡)不受现场的各种干扰。所以，输出端和等电位的输入端和电源部分是电隔离的。

　　无源信号隔离器

　　无源信号隔离器提供了一种附加和实质性的便利，它无需额外的电源供电，模块的的工作电源是通过输入或输出回路提供，其内部电路消耗的电流极小，不影响信号的正确传输。根据信号隔离器的供电方式分输入侧供电、输出侧供电、无源馈电等。

　　输入侧供电

　　采用这种隔离技术时，这些模块从有源输入回路(例如电磁流量计或控制系统输出卡)获取所需的能量用于信号传输和电隔离，输出侧提供经过处理的电流信号用于控制或调节。

　　输出侧供电

　　采用这种隔离技术时，这些模块从有源输出回路(最好是从控制系统输入卡用辅助电源供电的)获取所需的能量用于信号传输和电隔离。

　　无源馈电隔离器

　　采用这种隔离技术时，这些模块从有源输出回路获取所需的能量用于信号传输和电隔离，无源馈电隔离器把这种从输出回路获得的能量另外还供给一个连接在输入侧的无源检测探头(例如压力变送器)，检测探头借助于提供的能量发出一个有源信号，通过无源馈电隔离器电隔离并且从输出侧输出。

　　传感器信号不能直接接到PLC上去，中间要通过AD转换器，不需要加信号隔离端子，比如:三菱的FX-PLC的模拟量只有两种，一种是模拟量信号进来，电压加电流，另外一个是通过温度传感模块进来的，如果是其它的传感器，就要考虑这方面，如果你的传感器输出的电压和三菱的是匹配的，就可以接上去，如果电压不匹配，中间就要加电量变送器，变成标准的电压电流送到模拟量模块中，再送到PLC中去，想要详细的解释你也可以上技成上去看看。